離心機(jī)分離效果的影響因素
發(fā)布時間：2015-9-15 17:47:33??????點擊：
離心機(jī)的工作臺應(yīng)平整堅固，工作間應(yīng)整齊清潔，干燥并通風(fēng)良好，環(huán)境溫度以5-32°C為宜。開啟將內(nèi)腔及轉(zhuǎn)頭擦拭干凈。裝放稱量一致的試管，關(guān)閉蓋，調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，升至所需轉(zhuǎn)速。每次停機(jī)前，必須將調(diào)速旋鈕置于最小位置?！岸〞r器”置“零”關(guān)電源開關(guān)，切斷電源。擦拭內(nèi)腔及轉(zhuǎn)頭，關(guān)閉蓋。離心機(jī)的安全平穩(wěn)運行是實現(xiàn)良好分離效果的前提條件。為了使它運行在理想狀態(tài)并保證較好的分離效果，要設(shè)置聯(lián)鎖和報警功能來保護(hù)設(shè)備，還要將主副電機(jī)采用獨立的變頻器控制并設(shè)置單獨啟動按鈕，這樣可以在堵料等特殊情況下，單獨啟動螺旋。磨損既影響離心機(jī)的分離效果也影響儀器的安全平穩(wěn)運行。固體顆粒在輸送過程中對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁、螺旋葉片等磨損很大，因此可以給關(guān)鍵部件增加一層保護(hù)材料，以便提高儀器的工作效率，同時還可以延長設(shè)備的使用壽命。另外，加強(qiáng)離心機(jī)的日常維護(hù)和保養(yǎng)也是一項必不可少的工作，定期檢查主軸承、差速器等潤滑情況、工作溫度和震動情況等，確保安全平穩(wěn)運行。而且當(dāng)環(huán)境溫度低于0 e 時，還要做好防凍工作。
離心機(jī)是測試與標(biāo)定高精度加速度計在高過載下性能的慣導(dǎo)測試設(shè)備。離心機(jī)旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的加速度的精度直接影響加速度計的標(biāo)定精度[1~5]。離心機(jī)所產(chǎn)生的加速度的精度主要是由大臂的半徑精度和主軸旋轉(zhuǎn)速率的平穩(wěn)性決定的。由于在使用中要經(jīng)常要隨著被測加速度計的不同，調(diào)整離心機(jī)的轉(zhuǎn)子的不平衡量，所以要設(shè)計一種現(xiàn)場動平衡的方法，來實現(xiàn)對轉(zhuǎn)子系統(tǒng)中存在的不平衡量進(jìn)行校正，消除或減小不平衡量對系統(tǒng)精度的影響。離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓直徑、轉(zhuǎn)鼓圓錐角度、徑長比及制造材料等參數(shù)不僅決定了離心機(jī)的處理能力，也影響著的分離效果; 離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速，液層厚度，進(jìn)料量，以及原料性質(zhì)和設(shè)備運行狀態(tài)等因素對分離效果的影響也是至關(guān)重要的。
離心機(jī)液層厚度的調(diào)整十分重要，它直接影響分離效果和離心機(jī)的震動程度，同時也決定了清液在離心機(jī)內(nèi)的停留時間。當(dāng)進(jìn)料量一定時，液層厚度越大，料液在離心機(jī)內(nèi)的停留時間就越長，達(dá)到的分離效果就越好，但液層過厚會造成部分清液從排渣口溢出，從而渣料干度會降低?？梢酝ㄟ^更換液層調(diào)節(jié)板來調(diào)整儀器的液層厚度，開口越靠近轉(zhuǎn)鼓中心液層越厚。離心機(jī)在不同液層厚度時的分離效果。合理更換液層調(diào)節(jié)板可以改善它的分離效果，但必須確保所有液層板都安裝在相同的高度上，而且不同規(guī)格的液層板不能混用，否則將會導(dǎo)致離心機(jī)受力不均勻，產(chǎn)生劇烈震動。可見合理的液層厚度也是維持離心機(jī)理想工作狀態(tài)的重要因素。
離心機(jī)動平衡系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析處理、不平衡量的解算、執(zhí)行部分等組成。為了保證系統(tǒng)平衡的精度，選用高性能的電容測微儀作為振動量的測試傳感器，通過對震動信號的數(shù)據(jù)處理，分離出由產(chǎn)生不平衡振動的一次諧波分量；利用影響系數(shù)法原理對不平衡量進(jìn)行解算，最后由PLC 控制步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動離心機(jī)調(diào)整面的平衡滑塊，完成對離心機(jī)的動平衡。
離心機(jī)每次運行結(jié)束后都應(yīng)用新鮮EG 進(jìn)行沖洗。如果沖洗不徹底，T iO2 顆粒極易黏附在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，造成轉(zhuǎn)鼓堵塞，而影響離心機(jī)的分離效果; 甚至還會造成下次開機(jī)時轉(zhuǎn)鼓受力不平衡而引起強(qiáng)烈震動，導(dǎo)致設(shè)備損壞，影響離心機(jī)的正常運行。因此，增加沖洗EG 量和沖洗次數(shù)，盡量排凈機(jī)內(nèi)的殘留固相顆粒，不僅能提高離心機(jī)的分離效果,也有效地避免了設(shè)備震動和轉(zhuǎn)鼓堵塞事故的發(fā)生,有利于設(shè)備的保養(yǎng)和檢修。
離心機(jī)是測試與標(biāo)定高精度加速度計在高過載下性能的慣導(dǎo)測試設(shè)備。離心機(jī)旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的加速度的精度直接影響加速度計的標(biāo)定精度[1~5]。離心機(jī)所產(chǎn)生的加速度的精度主要是由大臂的半徑精度和主軸旋轉(zhuǎn)速率的平穩(wěn)性決定的。由于在使用中要經(jīng)常要隨著被測加速度計的不同，調(diào)整離心機(jī)的轉(zhuǎn)子的不平衡量，所以要設(shè)計一種現(xiàn)場動平衡的方法，來實現(xiàn)對轉(zhuǎn)子系統(tǒng)中存在的不平衡量進(jìn)行校正，消除或減小不平衡量對系統(tǒng)精度的影響。離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓直徑、轉(zhuǎn)鼓圓錐角度、徑長比及制造材料等參數(shù)不僅決定了離心機(jī)的處理能力，也影響著的分離效果; 離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速，液層厚度，進(jìn)料量，以及原料性質(zhì)和設(shè)備運行狀態(tài)等因素對分離效果的影響也是至關(guān)重要的。
離心機(jī)液層厚度的調(diào)整十分重要，它直接影響分離效果和離心機(jī)的震動程度，同時也決定了清液在離心機(jī)內(nèi)的停留時間。當(dāng)進(jìn)料量一定時，液層厚度越大，料液在離心機(jī)內(nèi)的停留時間就越長，達(dá)到的分離效果就越好，但液層過厚會造成部分清液從排渣口溢出，從而渣料干度會降低?？梢酝ㄟ^更換液層調(diào)節(jié)板來調(diào)整儀器的液層厚度，開口越靠近轉(zhuǎn)鼓中心液層越厚。離心機(jī)在不同液層厚度時的分離效果。合理更換液層調(diào)節(jié)板可以改善它的分離效果，但必須確保所有液層板都安裝在相同的高度上，而且不同規(guī)格的液層板不能混用，否則將會導(dǎo)致離心機(jī)受力不均勻，產(chǎn)生劇烈震動。可見合理的液層厚度也是維持離心機(jī)理想工作狀態(tài)的重要因素。
離心機(jī)動平衡系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析處理、不平衡量的解算、執(zhí)行部分等組成。為了保證系統(tǒng)平衡的精度，選用高性能的電容測微儀作為振動量的測試傳感器，通過對震動信號的數(shù)據(jù)處理，分離出由產(chǎn)生不平衡振動的一次諧波分量；利用影響系數(shù)法原理對不平衡量進(jìn)行解算，最后由PLC 控制步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動離心機(jī)調(diào)整面的平衡滑塊，完成對離心機(jī)的動平衡。
離心機(jī)每次運行結(jié)束后都應(yīng)用新鮮EG 進(jìn)行沖洗。如果沖洗不徹底，T iO2 顆粒極易黏附在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，造成轉(zhuǎn)鼓堵塞，而影響離心機(jī)的分離效果; 甚至還會造成下次開機(jī)時轉(zhuǎn)鼓受力不平衡而引起強(qiáng)烈震動，導(dǎo)致設(shè)備損壞，影響離心機(jī)的正常運行。因此，增加沖洗EG 量和沖洗次數(shù)，盡量排凈機(jī)內(nèi)的殘留固相顆粒，不僅能提高離心機(jī)的分離效果,也有效地避免了設(shè)備震動和轉(zhuǎn)鼓堵塞事故的發(fā)生,有利于設(shè)備的保養(yǎng)和檢修。
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